Production certifiée ISO
Les hard tops sont fabriqués à l’intérieur l’Union Européenne en respectant scrupuleusement les normes et réglementations européennes.
Les certifications ISO répétées de l’usine de production garantissent la haute qualité de nos hard tops.
Le grand nombre de contrôles qualité, permettent de garantir que chaque hard top sortant de l’usine ne contient aucun défaut.
Une organisation moderne de la production et l’utilisation des dernières technologies vous garantissent des produits de haute qualité, précis et durables.
Moulage
Pour la fabrication des hard tops, nous utilisons la technologie LRTM (Light Resin Transfer Moulding), basée sur un composé de moulage en plastique préchauffé qui est injecté dans le moule.
Ce processus donne au produit final une qualité constante et une finition de surface de haute qualité.
Ponçage
Après le durcissement de la coque, celle-ci est soigneusement démoulée, puis la surface est poncée pour le passage en peinture.
Découpe
Par la suite, les ouvrants et les rebords des vitres sont découpés par robot.
Peinture
Tous les produits sont peints en couleur de la carrosserie de votre véhicule.
Le mélange des couches de base et des couches de finition se fait automatiquement.
Assemblage
La dernière étape de la production est l’assemblage.
Ici, les vitres, les clapets, les hayons, le revêtement intérieur en moquette et d’autres composants du hard top sont installés.
Identification
Chaque hard top porte un numéro de série unique inscrit sur une étiquette collée à l’intérieur sur le hayon.
Celle-ci permet l’identification rapide en cas de recherche d’une pièce de rechange.
